河鋼邯鋼線(xiàn)棒材廠(chǎng)持續聚焦“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”，通過(guò)“定期檢測、苗頭預警、異常跟蹤”三種點(diǎn)檢方式，實(shí)現設備點(diǎn)檢“精益化”管理，有效發(fā)揮點(diǎn)檢定修在設備管理中的重要作用，進(jìn)一步提高了設備作業(yè)率，增強了設備管理水平。
　　實(shí)施“定期檢測”措施，提高點(diǎn)檢定修質(zhì)量。定期對設備進(jìn)行檢測是及時(shí)發(fā)現和消除設備故障隱患的有效途徑。為此，該廠(chǎng)堅持運用計劃檢修、點(diǎn)檢定修、狀態(tài)檢修等方式對設備進(jìn)行維護保養。在設備檢測過(guò)程中，點(diǎn)檢人員遵照“管理有制度、操作有標準、事故有預案”的設備管理流程，每天檢查設備運轉情況，及時(shí)對設備運行數據和信息進(jìn)行統計分析、歸納整理，結合預防檢修的原則和設備點(diǎn)檢、診斷結果，運用多種有效手段進(jìn)行科學(xué)合理的分析評估，并根據輕重緩急提出防范對策和整改措施，并制定點(diǎn)檢定修計劃，對其進(jìn)行統計分類(lèi)，如期安排正常定修，保證設備能夠始終處于受控狀態(tài)。
　　構建“苗頭預警”機制，消除設備故障根源。在設備日常維護工作中，機械維檢工、軋鋼工、專(zhuān)職點(diǎn)檢員嚴格執行《設備點(diǎn)檢維護管理制度》，采用“望、聞、問(wèn)、切、驗”的方式對設備進(jìn)行診斷，在設備出現故障苗頭時(shí)及時(shí)發(fā)出預警、提前干預，做到設備隱患早發(fā)現、早預防、早整改；設備故障一旦發(fā)生，采用診斷技術(shù)分析故障原因，根據嚴重程度“對癥下藥”，采取解決措施；對暫時(shí)無(wú)法消除的設備故障，建立檔案進(jìn)行趨勢跟蹤，合理縮短診斷周期，準確掌握設備劣化情況。同時(shí)，定期對設備事故類(lèi)型進(jìn)行統計分析，歸納總結，對多發(fā)、易發(fā)故障設備采取專(zhuān)護措施，針對性的運用檢修管理消除故障根源，從根本上提高設備運轉的可靠性。
　　緊盯“異常目標”跟蹤，提供優(yōu)化運行方案。該廠(chǎng)根據點(diǎn)檢記錄對異常數據進(jìn)行跟蹤，提出可靠分析意見(jiàn)，點(diǎn)檢人員、操作人員及維修人員通過(guò)提前干預，有效避免設備事故的發(fā)生，從根源上消除設備故障。
　　軋鋼工序輥箱錐箱通過(guò)振動(dòng)監測、溫度檢測、油品質(zhì)量檢測；處于持續高速運轉的變速箱采用紅外線(xiàn)在線(xiàn)檢測、油液分析等診斷技術(shù)均對設備的劣化傾向進(jìn)行趨勢預警，精準點(diǎn)檢指導消除設備故障。對各設備運行部位采取標準化點(diǎn)檢，維修點(diǎn)檢人員運用震動(dòng)檢測、紅外檢測、油液分析、磨損程度分析等點(diǎn)檢技術(shù)發(fā)現設備異常20余次，實(shí)現了早發(fā)現、早處置，極大地縮短了設備檢修時(shí)間，提高設備的作業(yè)率。